SMT-fabrikker kjører på stramme produksjonsrytmer, med flere prosesser som må koordineres tett. Å holde materialer i bevegelse jevnt og i tide er avgjørende-enhver forsinkelse i leveringen kan stoppe produksjonslinjen, forstyrre tidsplaner og øke kostnadene. Etter hvert som produksjonen utvides, blir det å stole på manuell logistikk ofte en flaskehals, noe som får flere elektronikkprodusenter til å utforske automatiserte intralogistikkløsninger.
En stor SMT-fabrikk møtte akkurat denne utfordringen etter å ha utvidet sine produksjonslinjer. Tette arbeidsstasjoner, hyppige linjeskift og lange transportavstander førte til overbelastning i logistikkgangene. Manuell materialhåndtering klarte ikke å henge med, noe som resulterte i svingende leveringstider og redusert produksjonseffektivitet. For å løse dette, introduserte fabrikken 300 kg Flyboat AMR-roboten som sin primære interne logistikkløsning.
Med en nyttelast på 300 kg transporterer Flyboat AMR materialer selvstendig over fabrikken, noe som reduserer behovet for manuell lasting og lossing og reduserer arbeidsintensiteten. Den bruker lasernavigasjon og multi-sensoroppfatning for å bevege seg trygt og nøyaktig i komplekse miljøer, uten å kreve store endringer i verkstedoppsettet. Dette gjør at fabrikken kan integrere roboten sømløst i eksisterende operasjoner.
Et intelligent planleggingssystem tildeler oppgaver basert på produksjonsbehov i sanntid-, og koordinerer flere roboter for å redusere tomkjøringer og forbedre den generelle effektiviteten. For fabrikker med flere-etasjer kan systemet integreres med heiser og automatiske dører, noe som muliggjør ubemannet transport mellom varehus, klargjøringsområder og produksjonslinjer. Personalet kan utløse leveranser med en enkel fjernkommando, noe som holder menneskelig intervensjon på et minimum.
Etter implementering av Flyboat AMR oppnådde fabrikken raskere og mer konsistente materialleveranser uten å øke logistikkpersonalet. Produksjonsflyten ble mer stabil, reolsirkulasjonen ble bedre, og den generelle produksjonsplanleggingen ble enklere og mer forutsigbar. Løsningen forbedret ikke bare driftseffektiviteten, men ga også et sterkt grunnlag for langsiktige-lean produksjonsmål.
