1.
Under fabrikkautomatiseringstransformasjon er de høye kostnadene for robotdistribusjon en vanlig hodepine for mange foretak. Trasjons AMR (autonome mobile roboter) og AGV -er (automatiserte guidede kjøretøyer) står ofte overfor følgende utfordringer når de blir utplassert:
Miljømessige modifikasjoner: Installere magnetstrimler, QR-koder eller reflekser, som er tidkrevende og arbeidskrevende.
Lange justeringsperioder: Kartlegging, kalibrering og baneoptimalisering krever betydelig menneskelig innsats.
Høye ettersalgskostnader: Feilsøking, fjernstøtte og sekundærutvikling legger til flere utgifter.
Reeman -roboter løser disse smertepunktene medPlug-and-play-funksjonerogStandardisert distribusjon, gjør fabrikkautomatisering raskere, enklere og mer kostnadseffektiv.
2.
1.
Reeman -roboter tar i bruk et integrert design for maskinvaren sin, og kombinerer kjernetilder som navigasjon, hindring for hindringer, elektrisk kontroll og kraftsystemer direkte i chassiset. Dette eliminerer behovet for installasjon på stedet og ytterligere konfigurasjon:
Forhåndsinstallerte navigasjons- og persepsjonsmoduler: Roboten erLidar, Vision Camera og IMU(Treghetsmålingsenhet) er forhåndskalibrert før de forlater fabrikken, slik at selskaper bare trenger å slå opp enheten ved ankomst og den er klar til bruk.
Autonom navigasjon, ikke behov for miljømodifiseringer: Roboten bruker enSlam (samtidig lokalisering og kartlegging) algoritmeog krever ikke magnetstrimler eller reflekser for navigasjon. Den kan raskt kartlegge og justere banen selv i dynamiske eller komplekse miljøer.
Plug-and-play-batterisystem: Batteriet og kraftsystemet er forhåndsinstallert på fabrikken, og krever ingen ekstra ledninger eller oppsett.
Datastøtte:
På en elektronikkfabrikk kreves tradisjonell AGV -distribusjon7 dagerfor miljømodifiseringer og kalibrering, mens Reeman -roboter bare trengte30 minutterFor å fullføre kartlegging og oppgaveoppsett, lagring95% av distribusjonstiden.
3. Standardiserte grensesnitt: plug-and-play, redusere sekundære utviklingskostnader
Når roboter er distribuert i fabrikker, kommer en av de høye kostnadene fra å integrere med eksisterende fabrikksystemer.
Multi-protokollkompatibilitet for rask integrasjon: Reeman -roboter støtter industrielle protokoller somModbus, MQTT og OPC UA, slik at de raskt kan integreres med mainstream -systemer somMES (Produksjon av utførelsessystem), WMS (Warehouse Management System) og ERP (Enterprise Resource Planning), redusere tilpasningskostnadene.
Standard oppgavemaler for ingen sekundær utvikling: Robotene har innebygde oppgavemaler (for eksempel levering av linjesiden, materialhåndtering og oppstrøms/nedstrøms arbeidsstasjoner), slik at fabrikken kan justere parametere uten å måtte omskrive kode.
Støtter sekundær utvikling, fleksibel utvidelse: Reeman -roboter tilbyr enÅpne API og SDK, sammen med fullstendig utviklingsdokumentasjon og teknisk support, noe som gjør det enkelt for bedrifter å tilpasse funksjoner eller integrere flere systemer uten høye utviklingskostnader.
Standardisert API for enkel utvidelse: Reeman gir også standardiserte API -er, noe som muliggjør rask integrasjon for ytterligere funksjonaliteter uten å pådra høye utviklingskostnader.
Sakssammenligning:
Når du kobler tradisjonelle AGV -roboter til et fabrikks WMS -system, var det nødvendig med tilpassede kommunikasjonsprotokoller, og tok4 ukerog koster over30, 000 RMB. Med Reeman -roboter tok integrasjonen bare2 dager, uten ekstra gebyrer.
I en elektronikkfabrikk, etter implementering av Reeman-roboter, ble den sekundære utviklingsfunksjonen brukt til å integrere robotene med selskapets selvutviklede MES-system. Distribusjonen ble fullført i bare3 dager, redusere kostnadene medover 60%sammenlignet med tradisjonelle løsninger.
4.
Reeman -roboter reduserer også vedlikeholdskostnader gjennom eksterne drift og automatiske oppgraderinger:
Ekstern distribusjon og feilsøking: Reeman Robots Supportfjernkartlegging, baneplanlegging og oppgaveoppsett, redusere behovet for arbeidskraft under utplassering.
OTA (over-the-air) oppgraderinger: Robotens system kan automatisk oppgraderes på nettet, fikse feil og optimalisere funksjoner uten behov for teknikere å besøke, og senker vedlikeholdskostnadene.
Sanntidsovervåking og diagnostikk: Den eksterne plattformen lar det tekniske teamet overvåke robotens status i sanntid og proaktivt identifisere potensielle problemer, og redusere feilsøkingstid på stedet.
5. Rask levering og standardisert produksjon: Forkortelse av leveringstid
Reeman sikrer rask levering gjennomstandardiserte produksjonslinjerogBatch -forsendelser:
Standardisert produksjon og bulkbeholdning: Kjerne maskinvaremoduler er forhåndsinstallert på standardiserte chassis, noe som gir mulighet for batchproduksjon og lagring, og sikrer korte leveringssykluser.
Rask leveringsmekanisme: Fra kontrakts signering til levering kan den fullføres i så lite som5 virkedager.
Plug-and-play, ingen venter: Robotene er forhåndskalibrert for navigasjon og funksjonstesting før de forlater fabrikken, slik at de kan være i gang innen30 minutterVed ankomst til fabrikken.
6. Plug-and-play: Virkelig å oppnå rimelige distribusjoner
Reeman -roboter kan oppnåLavprisutplasseringgjennom:
Svært integrert maskinvare, plug-and-play: Ingen kalibrering på stedet eller kompleks feilsøking; distribusjonen er fullført i30 minutter.
Standardiserte grensesnitt, enkel integrasjon: Sømløs integrasjon med fabrikksystemer, noe som reduserer sekundære utviklingskostnader.
Eksterne tjenester og automatiske oppgraderinger: Lav vedlikeholdskostnader etter salg, reduserer arbeidskraft og driftsutgifter.
Batchproduksjon og rask levering: Fra signering til å gå inn så lite som5 dager, forkorte transformasjonssyklusen drastisk.
I fabrikkautomatiseringstransformasjon, Reeman Robots 'plug-and-playogLavprisutplasseringFordeler gjør dem til det ideelle valget for bedrifter som ønsker åredusere kostnadene og øke effektiviteten.